在编制加工中心的程序时应正确选择（ ）的位置，以避免刀具交换时碰撞工件或夹具。
刀具半径补偿仅能在规定的坐标平面内进行，使用指令G18（ ）为补偿平面。
数控机床回参考点的操作除用于建立机床坐标系外，还可用于消除由于漂移、变形等造成的误差
程序中有无小数点输入其含义是不同的，在G21指令下若机床的最小输入量是0.001毫米，X100中100表示的是（ ）数值。
不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（ ）
开冷却液有M07、M08两个指令，是因为有的数控机床使用两种冷却液。（ ）
数控线切割桥式支撑方式，采用两块支撑垫铁架在双端夹具体上。其特点是通用性强，装夹方便，大、中、小工件装夹都比较方便。( )
工件坐标系一般供编程使用，确定工件坐标系时不必考虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置。( )
判断左刀具补偿和右刀具补偿，必须对着刀具前进方向看刀具在工件的左侧还是右侧。（ ）
虽然螺纹中径是螺纹检测的重要数据，但螺纹加工程序却是按螺纹底径尺寸编程的。（ ）
数控铣床编程时，G92指令一般放在程序第一段，该指令会引起机床动作。（ ）
悬臂支撑方式，通用性强，装夹方便。但一般只用于要求不高或悬臂较小的情况。
高速走丝线切割机床的加工精度一般比低速走丝线切割机床的加工精度高。( )
圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。（ ）
数控铣床编程，G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。（ ）
数控机床要发挥其高性能、高精度、高效率，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性。( )
传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，数控电火花线切割机床的电极丝材料也应比工件材料硬才能完成对工件的加工。( )
数控机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，大幅度提高加工效率IM电竞、降低加工成本，提高零件的表面加工质量和精度。( )
数控车床上可以在同一程序段中用绝对坐标和增量坐标混合使用来编程，使用原则主要是看何种方式编程更方便。( )
快走丝线切割工作液广泛采用的是乳化液，其加工速度快。但乳化液种类繁多，使用时可根据相关资料来正确选用。慢走丝线切割机床采用的工作液是去离子水和煤油。( )
确定数控机床坐标轴时规定，X坐标轴一般是[BLANK]，与工件安装面[BLANK]，且垂直Z坐标轴。
答：在数控车床中，刀具在使用中会产生磨损，由于换刀，每把刀的安装位置也不会完全相同，为了简化编程，在编程时，以其中一把刀作为基准刀（或某一点为基准点），换刀或刀具磨损后，将刀具相对于基准点的位置测出，作为长度补偿值，执行长度补偿后，可保证所有的刀尖处在相同的位置，简化编程。使用刀具半径补偿是因为编程时将刀具的刀尖看作是一点，实际上带有一小段圆弧，在加工锥面、圆弧面时就会产生多切或少切现象，故需设置半径补偿。
M02和M30都是程序结束指令，但它们之间是有区别的。用M02做程序的结束时，光标在程序的结束位置，当重新加工工件时，还需将光标返回到程序的开始位置，才能按循环起动键加工零件；而用M30做程序的结束时，光标返回到程序的开始位置，当重新加工工件时，可直接按循环起动键加工工件。所以，现在很多都用M30作为程序的结束。
经济型数控车床是以普通车床的机械结构为基础IM电竞，经过改进设计而成，一般采用由步进电动机驱动的开环伺服系统，其控制部分采用单板机或单片机实现，一般只能进行两个平动坐标（刀架的移动）的控制和联动。全功能数控车床带有刀具，位置补偿等功能和通信或网络接口，采用半闭环或闭环控制的伺服系统，可以进行多个坐标轴的控制，具有高刚度、高精度和高效率的特点。
电极丝张力大时，电极丝的振幅变小数控机床，切缝宽度变窄，进给速度加快。若电极丝的张力过小，一方面电极丝抖动厉害，会频繁造成短路，以致加工不稳定，加工精度不高；另一方面，电极丝过松使电极丝在加工过程中受放电压力作用而产生的弯曲变形严重，结果电极丝切割轨迹落后并偏移工件轮廓，即出现加工滞后现象，从而造成形状和尺寸误差，如切割较厚的圆柱时会出现腰鼓形状，严重时电极丝在快速运转过程中会跳出导轮槽，从而造成断丝等故障；但如果过分将张力增大，切割速度不仅不继续上升，反而容易断丝。电极丝断丝的机械原因主要是由于电极丝本身受抗拉强度的限制。因此，在多次线切割加工中，往往初加工时电极丝的张力稍微调小，以保证不断丝，在精加工时稍微调大，以减小电极丝抖动的幅度来提高加工精度。
其加工原理为工件接正极，电极丝（钼丝或铜丝）接负极，加上高频脉冲电源后，在工件与电极丝之间产生很强的脉冲电场，使其间的介质被电离击穿，产生脉冲放电。电极丝在贮丝筒的作用下作正反向交替（或单向）运动，在电极丝和工件之间浇注工作介质，在机床数控系统的控制下，工作台相对电极丝按预定的程序运动，从而切割出需要的工件形状。
快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10 m/s，快速走丝线切割机床上运动的电极丝能够双向往返运行，重复使用，直至断丝为止。高速走丝线切割机床结构简单、价格便宜、生产率高，但由于运行速度快，工作时机床震动较大。钼丝和导轮的损耗快，加工精度和表面粗糙度就不如慢速走丝线切割机床，其加工精度一般为0.01～0.02 mm，表面粗糙度Ra为1.25～2.5 μm。
1、如果必须保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置精度要求，则应以不加工表面为粗基准。如果工件上有多个不加工表面，则应以其中与加工表面位置精度要求较高的表面作为粗基准。 2、若必须首先保证工件上某重要表面加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。 3、选作粗基准的表面应尽量平整光洁，不应有飞边、浇冒口等缺陷。 4、粗基准一般只使用一次。
用刀具半径补偿的方法编写铣削零件外轮廓加工程序，工件形状如下图所示，加工起点为（-50.0,100.0）。
如下图所示轮廓加工工件各孔已加工完毕，各边都留有3mm的铣削留量。铣削时以其底面和2-Φ10的孔定位，从Φ60mm孔对工件进行夹紧。工件坐标系原点定在工件左下角A点，用Φ10mm立铣刀左偏刀具补偿方式编写外形铣削加工程序，进给速度为150mm/min，主轴转速为500rpm。IM电竞
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