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　　中新网1月23日电 据中国国防科技信息网报道，2012年中航工业成飞数控加工厂厚积薄发，全面推行数字化车间条件下的可视化管理，形成了一条计划、投产、生产、交付全过程掌控的生产线，全年商品工时交付同比增长20%，成为重点型号研制的关键力量。

　　可视化管理是指利用IT信息系统，让管理者有效掌握生产信息，实现管理上的透明化和可视化，使生产内部信息得到有效传达，实现管理的透明化。数字化制造和可视化管理相辅相成，数字化制造是实现可视化管理的前提，可视化管理有助于提升数字化制造水平。近年来，成飞数控加工厂在重点型号研制的牵引下，引进了大量先进的数控设备，加强工程技术研究，加大管理创新力度，致力于打造数字化车间，先后被中航工业授予“信息化和精益管理最佳实践——数字化车间”、四川省“基于数字化车间的飞机大型结构件快速制造平台研究与应用”科技进步二等奖。

　　成飞数控加工厂的每一条生产线上，都有一套数控机床监控系统终端显IM电竞示器，实时对数控机床运行状态、加工信息的采集、回溯加工过程等进行监控。所有的可视化信息都有助于数控机床的故障监控和分析，同时可对机床效能进行关键绩效指标的评价。该厂在数控机床实时监控技术应用的基础上IM电竞，进一步加强网络化制造数据管理系统，也就是现场数据采集的应用，以提高生产现场物流效率为核心，建立多部门综合协同的、适应专业化生产单元模式的数字化综合集成环境，实现零件生产的物流、信息流、价值流的统一。他们针对现场问题进行分类，明确责任部门，同时规范部门响应及问题处理，建立生产现场问题处理中心，通过网络化管理对处理过程进行跟踪监控，并引入相应的考核机制，大幅度缩短现场问题处理时间，提高现场管理水平。

　　2013年，成飞数控加工厂将进一步加大投入力度，依托电子看板系统，通过生产现场大型液晶电视直观展示物流、实时监控各类信息，从多角度、多维度实现全局制造过程的显性化，助科研生产更快更好地发展。（赵雷 张小洪）

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