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　　“通过调研发现，推动实施数控一代创新工程，企业有现实需求，对制造业意义深远，同时也是山东省装备制造产业转型升级的重要抓手和途径。在政府推动和市场倒逼双重作用下，一批企业已经在自觉调整产品结构，从数字化设计与制造入手，全省正在用数控技术改造提升传统装备或创新研发新一代数控装备。”山东机械工程学会、山东省机械设计研究院院长林江海，近日在山东泰安召开的数控一代机械产品创新应用示范工程推进会上，指出了传统装备制造业转型升级的途径。

　　本次会议是由中国机械工程学会主办，山东省机械工程学会承办，山东宏康装备集团协办。中国工程院院长周济，中国机械工程学会监事长宋天虎，华中科技大学常务副校长邵新宇，全国人大常委山东省人大副主任温孚江，山东省科技厅厅长刘为民，泰安市副市长展宝卫等出席大会。

　　据统计，2013年，山东省规模以上机械工业企业主营业务收入、利润总额累计完成数分别为27706亿元、1868亿元，同比分别增长15.06%、16.41%。营业收入、利润总额等主要经济指标在全国机械工业中位列第二名。其中重型汽车、轻型卡车、大型锻压设备、工程机械、农业机械、石油机械、金切机床、木工机床、大型精密模具、电工电器等行业规模均居全国前列。涌现了一批数字化装备和数字化制造方面国内领先的企业和产品。

　　尽管如此，山东省机械装备制造行业存在的问题仍然不容忽视。如高端产品占比不高，中低端产品产能过剩；产品的数字化、成套化、绿色化水平较低，尤其是企业自身装备数控化率与先进省市相比有差距；企业自主创新能力不强，产品质量可靠性与国际先进水平差距明显；技术创新支撑平台建设有待加强；关键基础零部件、基础工艺、高档数控系统等基础技术能力不强；企业转方式调结构在方向、手段和能力等方面准备不足。

　　放眼全国，与江苏、广东两省相比，产业结构优化方面存在较大差距，在电子信息产业方面甚至相差数倍。这也反映了山东省装备制造业在数控技术、数控产品等与信息技术密切相关的产业领域之间存在明显差距。

　　“解决这一发展问题的关键就是科技创新。”林江海说，“实现全行业转型升级，必须提高机械产品的自主创新能力和产品附加值。以装备的数控化为手段，集成创新一批数控装备，全面推广应用数控技术，逐步实现由传统制造向数字化制造和智能制造转变，是装备制造业转型升级的必由之路，同时为两化深度融合提供有力支撑。”

　　他指出，山东省已经是装备制造业大省IM电竞，但不是强省。随着经济全球化和信息化广泛深入，装备制造业在其体系、结构、生产运作模式、企业形态等方面都发生了深刻的变化。大批量定制生产方式，使产品的利润空间越来越受到挤压，通过实施数控一代，全面提高机械产品的数字化智能化水平，能够促进机械装备行业并带动整个制造业实现转型升级。

　　当前，行业面临转方式、调结构，转型升级重要历史阶段，数控一代技术和产品在山东省装备制造业有着巨大的发展空间和潜力。

　　近几年，山东省数控装备和智能装备产业投资规模显著扩大，一大批重点项目陆续投产建设，这些项目的实施将为全省智能装备产业的发展奠定基础。

　　以机床行业为例。山东全省机床工具行业规模不断扩大的同时，更多的企业在新的形势下开始向高端转型。

　　济南二机床集团承担了“数控大型多工位压力机”、“大型快速高效数控全自动冲压生产线”、“高速龙门五轴加工中心”、“双摆角数控万能铣头”等“04专项”，其数控全自动冲压生产线已经占领部分发达国家市场。大型高效柔性全自动冲压生产线项目获“国家科学技术进步奖二等奖”。

　　山东宏康集团开发的“系列数控板料开卷矫平剪切生产线”、“新型数控直驱系列金属切削机床”应用国产系统实现了数控化、自动化。济南铸造锻压机械研究所开发的汽车纵梁柔性制造生产线，山东华鲁锻压机床有限公司生产的数控锻压成套加工机床，山东法因数控机械有限公司生产的钢结构系列数控成套加工设备等，有效解决了型钢、板材的高效数控加工。

　　山东百圣源集团有限公司（原威海市木工机械厂）研发生产的BQK1913/4数控有卡无卡一体旋切机是胶合板（三合板或多层胶合板）单板旋切生产设备。该设备集原木输送、原木定心上木、单卡轴旋切、无卡轴旋切、碎板剪切处理等多种功能于一体，实现了装备的数控化，每分IM电竞钟可旋切小径原木2～3根，主要性能指标达到国际先进水平IM电竞。

　　在建材机械领域，山东省的建材与建设机械产业是优势产业，产品市场占有率较高。制砖机械、新型墙体材料加工装备，铝、塑型材加工装备、石材机械装备、玻璃深加工机械、板材加工设备等，销售收入、利税、利润3项指标持续位居全国前列。

　　济南市是全国知名的门窗设备与技术的生产与研发基地，门窗设备的产量占全国总产量的70%以上，具有明显的产业规模优势。主要企业有如济南天辰、济南德佳、济南新五岳机器、济南辰禾机器有限公司、山东派克诺尔（玻璃）机器有限公司等企业，初步实现了加工装备的数字化、成套化。

　　山东省还是纺织机械大省，主要产品为无梭织机、印染后整理机械、纺纱机械、化纤机械、针织机械等。主营业务、利税总额等主要指标居全国第二位。代表性企业山东康平纳集团有限公司，通过创新纺织染整在线调湿、染化料自动输送等工艺，将数字化、信息化、智能化技术应用到传统的筒子纱染整行业，研发了基于中央控制的筒子纱自动化染整方法、工艺及装备，实现了筒子纱染色从原纱到成品的全过程数字化自动生产。

　　除此之外，威海华东数控股份有限公司的风电部件数字化加工车间、威海印刷机械有限公司的智能化数码印刷车间等一批智能制造装备发展项目陆续实施，对于发挥全省在数字化制造、智能制造领域的示范带动作用，促进产业产品结构的优化和升级具有重要意义。

　　尽管如此，数控一代推进实施阶段仍然存在一些共性问题：一是中小企业自身装备数控化率和自动化程度不高；二是产品数控化率与国内外先进水平差距明显；三是关键基础零部件依赖进口，核心技术缺乏；四是设计工具和手段相对落后；五是数控技术、机电液综合人才缺乏，创新设计开发能力不足；六是为数控装备提供技术支撑的平台条件不强；七是相关政策支持不够。

　　为此，林江海建议，首先要加强“数控一代”创新工程统筹规划和服务平台建设。

　　针对山东省机械产品数控化需求，建立实施山东省“数控一代”实施技术路线图（规划）。建立包括数控机械创新设计平台、数控装备应用推广中心、数控人才培训中心等各类创新设计示范平台。形成由具有数控技术优势的研究机构、高校、生产企业、用户企业组成的机械产品数控化技术应用产业技术创新联盟。

　　其次，加大财政扶持引导。设立数控一代机械产品创新发展的专项资金，引导地方财政和社会投入，助力数控一代机械产品创新应用。制定资金管理办法，用于数控一代技术与产品研究开发和应用，推广典型行业数控机械产品和应用技术,支持研发、检测检验、人才培训、体系建设等，全面提高我省数控一代自主创新能力，促进机械装备行业转型升级。

　　再其次，在支持的重点领域，开展机械装备数控化的关键IM电竞技术攻关。创新设计技术及工具、数控机械设备工艺技术与软件的研发及其应用、机械设备专用数控系统与伺服驱动装置的研发及其应用。开展分产品领域应用示范：包括机床、建筑建材、木材加工、纺织、轻工、铸造、金属切割及焊接等。完善应用服务和培训体系。在数控装备聚集区开展重点区域数控一代应用示范和重点培育。同时，海洋加强标准体系建设与技术交流。

　　最后，加强产学研用紧密合作。鼓励大中型企业普遍开展数控一代的推进应用和智能制造工作，引导中小企业与专业化数控技术服务平台（或数控企业）合作，针对自身需求开展数控化深入应用开发，进行应用示范，推进共性技术应用和产业转型升级。结合“数控一代”的共性需求，开发应用与工艺高度集成、具有二次开发功能的控制系统，促进高端装备的国产化。

　　此外，还要加强人才队伍建设。完善应用服务和培训体系，将产品服务技术融入到重点行业、重点区域的数控机械设备生命周期中，建立数控机械设备应用服务平台，建立数控技术和数控产品技术咨询、技术服务和人才培训机构，全面提升我省数控企业、数控机械设备企业的应用服务和人才培训能力。

　　除此之外，加强组织协调，利于高端装备制造产业创新激励、成果转化、应用推广的政策体系建设。充分发挥行业学会、协会在数据统计、信息搜集、调查研究、技术咨询、项目评估和成果推广等方面的作用。

　　当前，信息化与工业化正在深度融合，通过实施数控一代机械产品创新应用示范工程，促进机械装备产业由传统装备向高端装备发展，由“数控一代”向“智能一代”发展，并不断产生新的产业形态和创造新的增长点，“数控一代”必将成为山东省从“装备制造大省”向“装备制造强省”转变的重要途径和有力支撑，进一步促进制造业转型升级。