数控机床作为先进制造的关键基础支撑，已成为我国国产化突破的重要领域之一。中国机床市场的结构升级将向自动化成套、客户定制化和普遍的换档升级方向发展。
财联社记者与多位产业链人士沟通获悉，国内厂商关键部件自制化提升，凭借国产设备性价比优势，今年Q1下游订单情况较好，部分厂商反馈生产线已接近满负荷状态，甚至有厂商会根据现有产能紧张情况，选择性地接毛利率更高的下游订单，预计全年行业整体能保持约20%以上的增长。
“市场的需求一直都在，去年进口的五轴机床也挺多的，公司面对进口替代的市场进行了相应布局。公司整机产能扩充的过程中，所有功能部件的产能也需要同步提升，电主轴2022年基本达到预定产能目标400台套，产能接近饱和。今年定增项目对电主轴的产能进行扩产，达产后电主轴产量可达1300台套。” 科德数控（688305.SH）证券部人士对财联社记者表示。
对于今年的市场预期以及在手订单情况，上述人士表示，从前两个月看，市场需求情况不错，3月份公司的最新经营数据还没有统计。公司产能规划是匹配订单来做的，今年公司整机产能预计350台，这两年保持年增100台的节奏。公司五轴机床售价约为国外可对标产品售价的1/2到2/3，整机自主化率85%。
纽威数控（688697.SH）证券部人士表示， 公司目前在手订单情况较好，目前制造业转型都在往中高端走，从下游各行业销售情况看，新能源汽车、航空航天、风电、半导体等行业增长较多。公司近日已公告计划建设第四期高端智能数控装备及核心功能部件项目。预计今年行业会维持20%以上的增长。
“制造业的春天已至，国内整个制造业都在进行大的变革，工业母机是最基础的载体，关键是企业如何把握好这个机遇。”宇环数控（002903.SZ）相关负责人对财联社记者表示，比如苹果手机中框钛合金的变化，将会带动一个新的3C行业大年周期，今年的市场机会比去年肯定更大，就看谁能拿到更多的订单。据悉，公司产品屡次获得苹果产业链公司的认可，公司数控磨床和数控研磨抛光产品可广泛应用于不锈钢、铝合金、钛合金等金属与非金属硬脆性材料制作的薄片零件的双面研磨和抛光。
头豹研究院行业分析师程奇奇对财联社记者表示，当前国产品牌正在迅速崛起，如华中数控的“华中8型”高性能数控系统以及科德数控的GNC62高档数控系统等产品均打破了西方的技术封锁，达到国际先进水平，未来国产替代浪潮将至。随着中国工业结构的优化升级，市场对工业母机的加工精度、效率、稳定性、耐久性等指标要求也将不断提升。
下游订单多了，不少相关上市公司反馈称，现有产能接近满负荷。记者梳理发现，多个头部厂商今年都有大幅扩产计划，加码五轴领域成为主旋律。
“高端五轴加工中心的市场需求量很大，但目前公司的产能有限。”秦川机床（000837.SZ）高管此前如此表示。创世纪（300083.SZ）日前在互动平台上表示，五轴数控机床是公司积极培育的种子产品，已经进入小批量生产状态。
今年3月，华中数控（300161.SZ）拟定增募资10亿元，加码高端数控系统及工业机器人。项目建成后，预计实现年产1200套五轴加工中心数控系统、500套五轴车铣复合数控系统、300套五轴激光数控系统、2500套专用五轴数控系统、25万台伺服电机、5万台直线电机的生产能力。
科德数控拟定增6亿元，用于五轴联动数控机床智能制造项目、系列化五轴卧式加工中心智能制造产业基地建设项目等。企业为何都纷纷加码五轴领域？科德数控证券部人士举例说，公司为某客户提供的机床，用8台五轴机床替代了30台三轴机床，能节约大量的人员、场地成本，且加工效率更高。
据悉，目前，科德数控高档五轴联动数控机床的生产活动主要依托大连生产场地开展，伴随产品需求和订单数量的快速增长，产品类别和型号也不断丰富。公司将新建生产基地，提高主导产品产能。
据上述业内人士介绍，高端数控机床仍是我国机床工具产业的薄弱一环，进口依赖性较强。长期以来，国内能够自主研制和生产高端五轴加工中心的企业较少。从2021年以来，一方面因高端制造业占比提升需求增加，叠加国内产业链日趋完善，加速降本推动五轴机床替代三轴机床。另一方面，去年进口机床在订单交付、技术及售后人员的流动与服务方面受阻，使得国产机床获得了国内下游客户更多的试用机会。
第十八届中国国际机床展即将在北京开幕，该展会也被成为业内晴雨表，财联社记者获悉，国内多家公司均会展出新品，进口替代有望加速落地IM电竞。程奇奇表示,国内工业母机行业经历了前期起步、扩产、整合和高速发展阶段，目前正迎来转型升级阶段；随着当前政策利好推动，工业母机行业景气度回暖，开始重视核心技术发展，国产替代浪潮将至IM电竞。预测未来几年在下游需求带动下，IM电竞机床产能将逐步释放；到2025年，全球机床行业市场规模将达到890亿美元，其中中国为368.5亿美元。
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