杏彩体育杏彩体育杏彩体育数控铣床是一类很重要的、加工能力很强的数控机床，在数控机床中所占的比重最大。是机械加工中最常用的和最主要的数控加工方法之一。数控铣床主要以铣削方式加工工件，一般以三轴联动，能够进行外形轮廓，各类复杂的平面、曲面类零件的加工。如各种模具、凸轮、叶片、螺旋浆等。另外，数控铣床还具有孔加工的功能。
随着高速铣削技术的发展，数控铣床可以加工形状更为复杂的零件，精度也更高。
立式数控铣床（加工中心）的主轴轴线垂直于水平面，是数控铣床（加工中心）中最常用的一种布置方式，应用为广泛。一般适用于盘、套、板类零件的加工
卧式数控铣床（加工中心）的主轴轴线平行于水平面，为了扩大功能和加工范围，通常都带有回转工作台实现4轴或5轴加工。一次装夹后可完成除安装面以外的其他的各面的加工，适用于箱体类零件加工
立卧两用式数控铣床的主轴轴线方向可以变换，例如主轴可以旋转90°。使一台数控铣床（加工中心）同时具有立式数控铣床（加工中心）和卧式数控铣床（加工中心）的功能。这类数控铣床（加工中心）适用性更强、加工范围更广。
（1）本章以XK5025型数控立式铣床为例。该铣床配置了FANUC0i-MA数控系统。
（2）本章以VC600型数控立式加工中心为例。该铣床配置了FANUC0i-MATE-MC数控系统。
功能：控制机床及其辅助装置的通断的指令。如开、停冷却泵；主轴正反转、停转；程序结束等。
组成：M后带二位数字组成，共有100种（M00～M99）。有模态（续效）指令与非模态指令之分。
绝对坐标编程：工件所有点的坐标值基于某一坐标系（机床或工件）零点计量的编程方式
相对坐标编程：运动轨迹的终点坐标值是相对于起点计量的编程方式（增量坐标编程）。
图中A、B两点的编程值在绝对坐标编程中为：A（10，20）、B（25，50），在相对坐标编程中：A（0，0）、B（15，30）
K表示圆心相对起点分别在X轴、Y轴、Z轴上的增量，也可以理解成圆弧起点到圆心的矢量（矢量方向指向圆心）。θ≦180°R为正θ＞180°R为负本段终点若与上一段终点位置相同，即起点与终点最终没有相对位移，则可省略不写
指令之前需要判别刀具在加工零件时，是沿什么路径在作圆弧插补运动的，是按顺时针还是逆时针方向路线在前进的。其判别方法简述为：视线沿着垂直于圆弧所在平面的坐标轴的负方向观察，刀具插补方向为顺时针即为G02，相反则为G03。例题：
在每分进给方式中，指定指令G04按设定的时间延迟了下一个程序段的执行，对于地址
，不能用小数点，否则将忽略小数点后的部分。编程规范如下：G04 X500
刀具长度补偿取消功能：编程时假定的理想刀具长度与实际使用的刀具长度之差作为偏置设定在偏置存储器H01～
中。～H99中。在实际使用的刀具选定后，将其与编程刀具长度的差值事先在偏置寄存器中设定，就可以实现用实际选定的刀具进行正确的加工，而不必对加工程序进行修改。G40 G41 G42
D00～D99。功能：编程时假定的理想刀具半径与实际使用的刀具半径之差作为偏置设定在偏置存储器D01～
中。在实际使用的刀具选定后，将其与编程刀具半径的差值事先在偏置寄存器中设定，就可以实现用实际选定的刀具进行正确的加工，而不必对加工程序进行修改。使用这组指令，一方面可使得编程人员在编程中不必精确指定刀具半径，另一方面在加工过程中即使刀具失效而换刀或因刀具磨损使刀具半径变小，都不必修改程序，只需重新设定刀具偏置参数即可，因而方便了编程，简化了编程。这组指令是同组模态指令，缺省值是G40。注意：刀具半径补偿的建立，只能在
方式下完成，不能G02、G03在或其他曲线插补方式下进行，刀具半径补偿一旦建立，在没被取消之前一直有效，编程曲线永远是铣刀回转圆的包络线。
用于给子程序命名和在主程序中调用该子程序，该指令的标准化程度不高，不同系统有不同的规定。
L12（FANUC、华中数控系统）程序段标号，程序段结束字符以及变量组成：
②程序段结束指令每一个程序段都应有结束符，它是数控系统编译程序的标志杏彩体育。常
*”、“；”、“LF”、“NL”、“CR”等，视具体数控系统而定。③变量：为简化编程有些系统还允许采用变量编程，从而可简化编程数控加工。它由地址符（字母或符号如#
注意，在子程序中，如果控制系统在读到M99以前读到M02或M30，则程序停止。固定循环
数控铣床上所采用的刀具,要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。
铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。
铣刀的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片(刀片价格较低，可重磨)。由于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间较小，且在切削力方向上的硬质合金截面较小，一般用于轻型和中量型的铣削加工。立装结构(刀片切向排列
铣刀的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上，结构简单，转位方便。虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间。由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，适用于重型和中量型铣削加工。4、数控铣削的工艺性分析
在铣削轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削。对于二维轮廓加工，通常采用的加工路线)从起刀点下刀到下刀点；
Vf方向相反，顺铣时切削力F的水平分力FX的方向与进给运动Vf的方向相同。铣削方式的选择应视零件图样的加工要求，工件材料的性质、特点以及机床、刀具等条件综合考虑。通常，由于数控机床传动采用滚珠丝杠结构，其进给传动间隙很小，顺铣的工艺性就优于逆铣。如图4.24a所示为采用顺铣切削方式精铣外轮廓,图
所示为采用逆铣切削方式精铣型腔轮廓,图4.24c所示为顺、逆铣时的切削区域。
。工件坐标系设在工件上表面的对称中心（见图4-13），内轮廓的下刀孔在工件坐标系的原点处，假设刀具的初始位置在（0，
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